Taglio Gomma su Pantografo: Come Master Cleaning ha rivoluzionato la lavorazione della gomma per azienda ns. cliente

Taglio Gomma su Pantografo: Come Master Cleaning ha rivoluzionato la lavorazione della gomma per azienda ns. cliente

Un ambiente di lavoro con residui di gomma e polvere minacciava la salute degli operatori e la produttività dell’azienda leader nella lavorazione della gomma. Presenza di residui di gomma e polvere sulla macchina utensile e sul pezzo in lavorazione, comportavano un lavoro non in piena sicurezza per gli operatori e seri rischi per la loro salute.

Questa situazione creava diverse problematiche:

  • Rischio per la salute degli operatori: l’esposizione prolungata a polveri di gomma poteva causare problemi respiratori e altre malattie;
  • Minore precisione di taglio: i residui di gomma potevano interferire con il movimento del pantografo, causando imprecisioni nel taglio e difetti nel prodotto finito;
  • Riduzione della produttività: gli operatori erano costretti a dedicare tempo alla pulizia frequente della macchina e del pezzo in lavorazione, sottraendolo alle attività produttive;
  • Aumento dei costi: la pulizia frequente e la manutenzione della macchina utensile causavano un aumento dei costi operativi.

La ricerca di una soluzione definitiva

Preoccupata per la salute dei propri dipendenti e per l’efficienza della produzione, l’azienda ha iniziato a cercare una soluzione definitiva al problema. Dopo aver valutato diverse opzioni, l’azienda ha deciso di affidarsi all’esperienza di MasterCleaning, azienda leader nel settore delle soluzioni di pulizia industriale.

MasterCleaning: un’analisi approfondita per una soluzione personalizzata

Gli esperti di MasterCleaning hanno visitato lo stabilimento e hanno condotto un’analisi approfondita del processo di taglio della gomma. L’obiettivo era quello di individuare la soluzione più efficace per eliminare i residui di gomma e polvere, garantendo al contempo la sicurezza degli operatori e la precisione del taglio.

L’aspiratore ATEX: la tecnologia ideale per un ambiente di lavoro sano e sicuro

Dopo un’attenta valutazione, MasterCleaning ha proposto l’installazione di un aspiratore ATEX con relative tubazioni, specifico per la lavorazione. L’aspiratore ATEX è un dispositivo progettato per aspirare in modo sicuro polveri e residui, come quelli generati durante la lavorazione della gomma. L’aspiratore è dotato di un sistema di filtrazione certificato ATEX che garantisce la massima sicurezza.

Le tubazioni sono state installate in modo da posizionare le bocche di aspirazione in prossimità del pantografo, garantendo una cattura efficiente dei residui di gomma e polvere direttamente alla fonte.

I vantaggi di una soluzione personalizzata

L’installazione dell’aspiratore ATEX di MasterCleaning ha avuto un impatto immediato e positivo:

  • Eliminazione completa dei residui di gomma e polvere: l’aria nell’ambiente di lavoro è ora pulita e sicura, con un notevole miglioramento della qualità dell’aria e della salute degli operatori;
  • Aumento della precisione di taglio: i tagli sono ora più precisi e il prodotto finito è privo di difetti, con una conseguente riduzione degli scarti e un aumento della soddisfazione dei clienti;
  • Incremento della produttività: gli operatori possono dedicare più tempo alle attività produttive, con un conseguente aumento della produzione e una riduzione dei costi di manodopera;
  • Riduzione dei costi: la pulizia frequente e la manutenzione della macchina utensile sono diminuite, con un risparmio sui costi operativi e una maggiore efficienza produttiva;
  • Miglioramento della soddisfazione degli operatori: gli operatori sono più felici e motivati a lavorare in un ambiente sano e sicuro, con un conseguente aumento del morale e della produttività.
Un caso di successo che ha rivoluzionato la produzione della azienda di Taglio Gomma su Pantografo

L’esperienza di questo nostro cliente dimostra come l’utilizzo di un aspiratore ATEX di MasterCleaning può aiutare le aziende del settore gomma a migliorare la sicurezza, la precisione, la produttività e la qualità del prodotto finito.

Se stai cercando una soluzione efficace per eliminare i residui di gomma e polvere durante la lavorazione della gomma, contatta MasterCleaning per una consulenza gratuita.

Gli esperti di MasterCleaning ti aiuteranno a trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze, garantendoti un ambiente di lavoro sano, sicuro e produttivo.

 

impianto modulare esterno

Impianto modulare interno installato su pantografo: la soluzione di Master Cleaning per la lavorazione sicura e produttiva

Impianto modulare interno installato su pantografo: la soluzione di Master Cleaning per la lavorazione sicura e produttiva

Master Cleaning, azienda leader nel settore delle soluzioni di pulizia industriale, propone un innovativo impianto modulare interno installato su pantografo per la gestione efficiente e sicura della polvere generata durante la lavorazione con fresa.

Problema: dispersione di polvere e rischi per la salute e la sicurezza

Le lavorazioni su pantografo con fresa producono volumi elevati di polvere che, se non adeguatamente controllati, possono disperdersi nell’ambiente, contaminando le macchine di produzione, gli scavi, il prodotto finito e le strutture circostanti, con gravi conseguenze per la salute degli operatori e la produttività aziendale.

Soluzioni tradizionali: costose e inefficienti

Le soluzioni tradizionali, come gli impianti ad alta portata con diverse bocche di aspirazione e camino esterno, presentano notevoli svantaggi:

  • Costi elevati di installazione e manutenzione: questi impianti richiedono grandi motori e complessi sistemi di aspirazione, con conseguenti spese elevate per l’acquisto, l’installazione e la manutenzione.
  • Dispendio energetico: i grandi motori funzionano anche quando non tutte le macchine sono in uso, causando un consumo energetico eccessivo e costi in bolletta non necessari.
  • Burocrazia e permessi: l’installazione di impianti con scarichi d’aria esterni (camini) richiede complessi iter burocratici e permessi, allungando i tempi di realizzazione e aumentando i costi.

La proposta di Master Cleaning: un impianto modulare efficiente e sicuro

Master Cleaning propone un impianto modulare interno fisso con l’utilizzo di un depolveratore, una soluzione innovativa che elimina i problemi delle soluzioni tradizionali offrendo numerosi vantaggi:

  • Minori costi di installazione e manutenzione: l’impianto modulare è progettato su misura per le specifiche esigenze del cliente, riducendo i costi di installazione e semplificando la manutenzione.
  • Risparmio energetico: il depolveratore entra in funzione solo quando la macchina è in uso, ottimizzando i consumi energetici e riducendo i costi in bolletta.
  • Zero burocrazia: l’assenza di camini esterni elimina la necessità di permessi e autorizzazioni, velocizzando l’installazione e riducendo i costi.
  • Sicurezza e salute: il depolveratore ad alta prevalenza elimina completamente la polvere dispersa nell’ambiente, creando un ambiente di lavoro sicuro e salubre per gli operatori.
  • Maggiore produttività: un ambiente di lavoro pulito e sicuro riduce l’assenteismo per malattia e infortuni, aumentando la produttività aziendale.

 

 

Come funziona l’impianto modulare di Master Cleaning

L’impianto modulare di Master Cleaning è progettato per seguire una o più macchine con una o più bocche di aspirazione, a seconda delle specifiche esigenze del cliente. Il sistema è composto da:

  • Unità di aspirazione: un potente depolveratore ad alta prevalenza che cattura e trattiene la polvere generata dalla fresa.
  • Braccio modulare: un braccio snodato e regolabile che posiziona le bocche di aspirazione in prossimità della fresa, garantendo una cattura efficiente della polvere.
  • Bocche di aspirazione: progettate per adattarsi alle diverse forme e dimensioni delle frese, assicurando una massima efficacia di aspirazione.
  • Sistema di filtrazione: un sistema di filtri multistadio trattiene le particelle di polvere di diverse dimensioni, garantendo un’aria pulita nell’ambiente di lavoro.
I vantaggi di Master Cleaning

Scegliere Master Cleaning per la gestione della polvere da lavorazione su pantografo significa:

  • Ridurre i costi di installazione e manutenzione
  • Risparmiare energia e ridurre i costi in bolletta
  • Eliminare la burocrazia e velocizzare l’installazione
  • Migliorare la sicurezza e la salute degli operatori
  • Aumentare la produttività aziendale

Master Cleaning: la tua soluzione per un ambiente di lavoro pulito, sicuro e produttivo

Con la sua esperienza e competenza nel settore della pulizia industriale, Master Cleaning offre soluzioni personalizzate per la gestione della polvere da lavorazione su pantografo, garantendo un ambiente di lavoro pulito, sicuro e produttivo.

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Addio polvere e fatica: Scopri come Master Cleaning Solution ha rivoluzionato il trasporto di polimeri di plastica in un’azienda del settore

Nell’industria della plastica, il trasporto di polimeri da una postazione all’altra può essere un’operazione gravosa e dispendiosa in termini di tempo e fatica.
Le soluzioni tradizionali, come il trasporto manuale o l’utilizzo di sistemi di aspirazione, possono presentare diverse criticità:

  • Sforzo fisico per l’operatore: Sollevare sacchi o fusti di polimeri può causare affaticamento, dolori muscolari e, a lungo termine, anche infortuni;
  • Inefficienza: il trasporto manuale è lento e richiede la costante presenza di un operatore, limitando la produttività;
  • Problemi di sicurezza: la movimentazione manuale di carichi pesanti può essere pericolosa se non si adottano le dovute precauzioni.
  • Dispersione di polvere: i sistemi di aspirazione tradizionali possono disperdere nell’ambiente polveri plastiche, creando un rischio per la salute degli operatori e per l’igiene dell’ambiente di lavoro.

La sfida

Un’azienda del settore plastico si è rivolta a Master Cleaning per trovare una soluzione efficiente e sicura per il trasporto di polimeri di plastica all’interno del proprio stabilimento. L’obiettivo era quello di:

  • Ridurre lo sforzo fisico degli operatori;
  • Migliorare l’efficienza del processo di trasporto;
  • Aumentare la sicurezza sul lavoro;
  • Ridurre la dispersione di polvere nell’ambiente.

La soluzione

Dopo un’attenta analisi delle esigenze del cliente, Master Cleaning ha consigliato l’installazione di un trasportatore pneumatico.

Caratteristiche del trasportatore pneumatico:

  • Sistema a circuito chiuso: I polimeri vengono trasportati in un circuito chiuso di tubi, evitando la dispersione di polvere nell’ambiente.
  • Funzionamento automatico: Il sistema è completamente automatico e non richiede la costante presenza di un operatore.
  • Elevata capacità di trasporto: Il trasportatore pneumatico può trasportare grandi quantità di polimeri in tempi rapidi.
  • Facilità di utilizzo: Il sistema è semplice da utilizzare e non richiede competenze specifiche.
  • Sicurezza garantita: Il trasportatore pneumatico è dotato di sistemi di sicurezza che prevengono incidenti e infortuni.

I risultati

L’installazione del trasportatore pneumatico ha portato a notevoli miglioramenti per l’azienda cliente:

  • Riduzione dello sforzo fisico: L’eliminazione del trasporto manuale ha alleggerito il lavoro degli operatori, prevenendo affaticamento e infortuni.
  • Aumento dell’efficienza: Il sistema automatico ha permesso di velocizzare il processo di trasporto, aumentando la produttività.
  • Migliore sicurezza: Il sistema di sicurezza del trasportatore pneumatico ha contribuito a creare un ambiente di lavoro più sicuro.
  • Riduzione della polvere: Il circuito chiuso del sistema ha eliminato la dispersione di polvere nell’ambiente, migliorando l’igiene e la salubrità del luogo di lavoro.

Affidati a Noi – Sapremo consigliarti la soluzione più adatta alle tue esigenze!

Il caso dell’azienda del settore plastico dimostra come l’installazione di un trasportatore pneumatico può rappresentare una soluzione efficace per ottimizzare il trasporto di polimeri, migliorando l’efficienza, la sicurezza e la salubrità dell’ambiente di lavoro.

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